企業(yè)的核心競爭力，具有獨特性、獨占性和不可仿效性，核心競爭力由企業(yè)的資源和能力構(gòu)成。企業(yè)信息化管理，對于軸承制造企業(yè)特別是中小型北京軸承公司制造企業(yè)來說，是必然的趨勢。類似于瓦軸這樣的大型軸承制造企業(yè)，從90年代末開始，就已經(jīng)陸續(xù)投資1000余萬元，用于改造原有的、比較落后的主機，建立了光纜為傳輸主干線的全公司局域網(wǎng)，并建立了基于Internet／Intranet網(wǎng)絡(luò)支撐環(huán)境和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，并在21世紀初提出了以實施產(chǎn)品生產(chǎn)計劃為核心內(nèi)容，以建立信息反饋平臺和反饋制度為手段，以“準時化”生產(chǎn)為目標，建立企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)全程訂單管理模式，使瓦軸集團公司進口軸承生產(chǎn)管理實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
但是，對于絕大部分中小型企業(yè)來說，則還在起步之中。目前的市面上，有很多國內(nèi)外優(yōu)秀的ERP系統(tǒng)，但是，對于中小型的軸承制造企業(yè)，實施大型的ERP系統(tǒng)，在這個階段，會帶來很多的困難：首先，企業(yè)經(jīng)濟承受能力上的是否能承受得了這動輒上百萬上千萬甚至更高的實施費用?哪怕承受得了，那這巨大的一筆開銷以及將來源源不斷的龐大的維護費用是否能真的能讓一家中小型的進口軸承軸承制造工廠，能從ERP項目實施中得到相應的回報，系統(tǒng)的經(jīng)濟效益，是否物有所值。其次，企業(yè)管理能力上及員工素質(zhì)上甚至企業(yè)的舊有生產(chǎn)設(shè)備上，是否能適應大型ERP系統(tǒng)所要求的規(guī)范化、標準化。再次，很多企業(yè)特別是中小型的制造企業(yè)，都有一些既存的非規(guī)范化但是已經(jīng)為企業(yè)所習慣了的生產(chǎn)流程，如臨時的插單、改單、調(diào)整工藝、外協(xié)調(diào)整等等行為，都將無法很好的適應大型ERP系統(tǒng)的要求。
換個角度，目前市面上也有很多優(yōu)秀的通用的中小型進口軸承ERP系統(tǒng)，或者以財務成本為導向的專業(yè)進口軸承ERP系統(tǒng)，再或者進口軸承物流管理系統(tǒng)等等。但是，從深溝球軸承的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際情況中，我們發(fā)現(xiàn)，如果單純運用通用的進口軸承ERP系統(tǒng)或者進口軸承物流管理系統(tǒng)或者以財務成本為導向的專業(yè)ERP系統(tǒng)，對這類軸承制造企業(yè)來說，因為有太多的生產(chǎn)流程、工序、產(chǎn)品等級、不同的計件工資方式等等問題，會讓這些系統(tǒng)非常難以適應并順暢運作。
普遍認為，中小企業(yè)的業(yè)務沒有大型企業(yè)那么復雜，只要能把企業(yè)最核心的業(yè)務需求落實，有重點地做好流程的重組或新建工作，并解決好資金和技術(shù)兩大難點，構(gòu)建一套符合自身管理需求的北京軸承公司ERP系統(tǒng)是完全可行的，并為企業(yè)的電子商務構(gòu)建打好堅實的基礎(chǔ)。因此，如何建設(shè)適應中小型軸承制造企業(yè)生產(chǎn)過程物流信息系統(tǒng)，是研究和實踐的要點。
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