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可以允許將生產(chǎn)任務中的不同規(guī)格材料的長度，數(shù)量，價值等信息，預先錄入計算機，通過計算機的高速運算，和對每根獨立的原材料的精密測量統(tǒng)計，將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換形成*佳的鋸切方案，對木材進行高速精密的橫截。通過計算機的控制，將不同規(guī)格的木料分類篩選，統(tǒng)計。
優(yōu)選鋸能夠根據(jù)生產(chǎn)任務的要求進行配料方案優(yōu)化，然后將等寬的方料截斷成符合生產(chǎn)要求的方材。它是由工業(yè)計算機進行控制的，具有分析、優(yōu)化、統(tǒng)計等功能，其加工精度和生產(chǎn)效率都遠高于手工配料，且能滿足客戶個性要求達到*佳配料效果。如果原材料節(jié)疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能顯示優(yōu)選鋸的優(yōu)點，因為節(jié)疤材配料需要考慮的因素多，靠手工配料是無法綜合考慮和高效完成的，而優(yōu)選鋸的計算機系統(tǒng)則具有優(yōu)化配料方案功能，所以優(yōu)選鋸基本上能夠排除人為因素的影響，輕松地完成現(xiàn)代配料生產(chǎn)任務。
現(xiàn)代配料工藝生產(chǎn)率高、板材利用率高與傳統(tǒng)配料工藝中設備比較，優(yōu)選鋸的加工精度高于傳統(tǒng)橫截圓鋸，優(yōu)選鋸切精度能夠達到 1mm 之內(nèi)，另外優(yōu)選鋸是采用自動控制，其誤差小于傳統(tǒng)手工配料的人工定位，加上其鋸割循環(huán)時間為 0.12 秒-0.3秒，所以生產(chǎn)率、加工精度及出材率同樣很高。
采用優(yōu)選鋸后的操作模式：
→ 生產(chǎn)部門給配料組下達生產(chǎn)任務，
→ 配料組根據(jù)任務按照厚度，寬度，長度分組統(tǒng)計整理，輸入至優(yōu)選鋸的任務清單
→ 工人僅按照工廠的要求，劃線并向優(yōu)選鋸送料，優(yōu)選鋸自動鋸切，分類來完成生產(chǎn)任務
→ 配料負責人直接從優(yōu)選鋸統(tǒng)計界面獲得數(shù)據(jù)，統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況
→ 生產(chǎn)部匯總。質(zhì)量檢驗穿插在生產(chǎn)過程中進行。
使用優(yōu)選鋸的十大理由：
1.提高產(chǎn)量，增加利潤；
2.節(jié)省勞力，增加利潤：
3.可以購買低等級混合材；
4.降低倉儲費用；
5.不拘泥于鋸切清單的實際加工：
6.不需預選，即可加工多種寬度板材；
7.自動跟蹤產(chǎn)量統(tǒng)計；
8.鋸切質(zhì)量保證一致，鋸切精度高；
9.自動分選長度、寬度、等級；
10.通過等級標志，獲得*大的板材價值。