全國
手機版|
關注公眾號|
下載手機APP 湖南日報·新湖南客戶端記者王亮
“5G+廢鋼AI定級體系可下降約1%的廢鋼收購本錢，且不會導致優質貨源丟失，年經濟效益達600至750萬元。”9月11日，湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司(以下簡稱“華菱湘鋼”)設備部智能制作室主管龍忠義向記者介紹了5G+廢鋼AI定級帶來的“實惠”。
過去，華菱湘鋼對散狀廢鋼進行卸運定級格外繁瑣。卸車過程中要對每一層的什物料型和夾雜程度進行甄別，用相機或執法記錄儀進行記錄，最后依據檢驗標準，給予一個評判結果。
有了5G+廢鋼AI定級體系，經過精準的核算，作用就完全不一樣了。
?
該體系經過3個月、5000多張廢鋼圖片的搜集和專家標注，完成了算法開發，建立了一個散狀廢鋼什物圖片的數據庫。在車輛卸運廢鋼過程中，經過3個5G智能球形相機對車廂內什物進行掃描和數據庫進行匹配，再利用AI體系的核算功用，就自動完成判級、扣雜等過程。
此項目不只節約了人力，實現了7×24小時不間斷作業，廢鋼的定級也愈加客觀、準確。
華菱湘鋼一直注重信息化和數字化建設，2016年開始打造“才智工廠”，2019年又引進了5G技術。有了5G、云、人工智能的加持，“才智工廠”核算才能越來越強，功率自然越來越高。
在長沙，依托樹根互聯的根云(ROOTCLOUD)平臺，三一重工近年完成了一系列智能化、數字化改造，全力打造的18號廠房被譽為業內最“聰明”、最會核算的工廠。
三一重工相關負責人表示，18號廠房像是一個大型核算體系加上傳統的操作東西、大型出產設備的才智體，每一次出產過程、每一次質量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。裝配區、高精機加區、結構件區、立庫區等幾大主要功用區域都是智能化、數字化形式的產物。
18號廠房有一個最會核算的“大腦”——MES(制作企業出產過程執行辦理體系)，它也是智能制作的核心。
經過MES，一個訂單可快速精準地分化到每個工位。沿著MES流程，產品不只可以“了解”自己被制作的全過程和細節，還能回答“哪組參數被用來處理我”“下一站我應該去哪個工位”等問題。
在MES的“輔導”下，18號廠房實現了廠內物流、裝配、質檢各環節自動化，一個訂單可逐級快速精準地分化至每個工位，曾創造一小時下線一臺泵車的“三一速度”。假如沒有強大的核算才能，這一切難成現實。
經過對整個出產過程的精益管控，18號廠房的出產功率進步24%以上，出產周期縮短28%，減少出產誤操作40%，不良品率下降14%，物流運作功率進步18%以上，節約人力本錢約20%，總體制作運營本錢下降28%……這樣一組數字，能充分說明18號廠房“聰明”的程度和強大的核算才能。
現在，經過智能化辦理，18號廠房500多臺設備滿負荷運作，每月可完成600至700臺設備的出產。
標簽：
5G+廢鋼AI定級體系
（免費聲明：
1、本網站中的文章（包含轉貼文章）的版權僅歸原作者一切，若作者有版權聲明的或文章從其它網站轉載而附帶有原一切站的版權聲明者，其版權歸屬以附帶聲明為準。
2、本網站轉載于網絡的資訊內容及文章，咱們會盡可能注明出處，但不排除來源不明的情況。假如您覺得侵犯了您的權益，請通知咱們更正。若未聲明，則視為默許。由此而導致的任何法令爭議和結果，本站不承當任何責任。
3、本網站所轉載的資訊內容，僅代表作者自己的觀念，與本網站態度無關。
4、如有問題可聯絡導航網編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
“5G+廢鋼AI定級體系可下降約1%的廢鋼收購本錢，且不會導致優質貨源丟失，年經濟效益達600至750萬元。”9月11日，湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司(以下簡稱“華菱湘鋼”)設備部智能制作室主管龍忠義向記者介紹了5G+廢鋼AI定級帶來的“實惠”。
過去，華菱湘鋼對散狀廢鋼進行卸運定級格外繁瑣。卸車過程中要對每一層的什物料型和夾雜程度進行甄別，用相機或執法記錄儀進行記錄，最后依據檢驗標準，給予一個評判結果。
有了5G+廢鋼AI定級體系，經過精準的核算，作用就完全不一樣了。
?
該體系經過3個月、5000多張廢鋼圖片的搜集和專家標注，完成了算法開發，建立了一個散狀廢鋼什物圖片的數據庫。在車輛卸運廢鋼過程中，經過3個5G智能球形相機對車廂內什物進行掃描和數據庫進行匹配，再利用AI體系的核算功用，就自動完成判級、扣雜等過程。
此項目不只節約了人力，實現了7×24小時不間斷作業，廢鋼的定級也愈加客觀、準確。
華菱湘鋼一直注重信息化和數字化建設，2016年開始打造“才智工廠”，2019年又引進了5G技術。有了5G、云、人工智能的加持，“才智工廠”核算才能越來越強，功率自然越來越高。
在長沙，依托樹根互聯的根云(ROOTCLOUD)平臺，三一重工近年完成了一系列智能化、數字化改造，全力打造的18號廠房被譽為業內最“聰明”、最會核算的工廠。
三一重工相關負責人表示，18號廠房像是一個大型核算體系加上傳統的操作東西、大型出產設備的才智體，每一次出產過程、每一次質量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。裝配區、高精機加區、結構件區、立庫區等幾大主要功用區域都是智能化、數字化形式的產物。
18號廠房有一個最會核算的“大腦”——MES(制作企業出產過程執行辦理體系)，它也是智能制作的核心。
經過MES，一個訂單可快速精準地分化到每個工位。沿著MES流程，產品不只可以“了解”自己被制作的全過程和細節，還能回答“哪組參數被用來處理我”“下一站我應該去哪個工位”等問題。
在MES的“輔導”下，18號廠房實現了廠內物流、裝配、質檢各環節自動化，一個訂單可逐級快速精準地分化至每個工位，曾創造一小時下線一臺泵車的“三一速度”。假如沒有強大的核算才能，這一切難成現實。
經過對整個出產過程的精益管控，18號廠房的出產功率進步24%以上，出產周期縮短28%，減少出產誤操作40%，不良品率下降14%，物流運作功率進步18%以上，節約人力本錢約20%，總體制作運營本錢下降28%……這樣一組數字，能充分說明18號廠房“聰明”的程度和強大的核算才能。
現在，經過智能化辦理，18號廠房500多臺設備滿負荷運作，每月可完成600至700臺設備的出產。
標簽：
5G+廢鋼AI定級體系
（免費聲明：
1、本網站中的文章（包含轉貼文章）的版權僅歸原作者一切，若作者有版權聲明的或文章從其它網站轉載而附帶有原一切站的版權聲明者，其版權歸屬以附帶聲明為準。
2、本網站轉載于網絡的資訊內容及文章，咱們會盡可能注明出處，但不排除來源不明的情況。假如您覺得侵犯了您的權益，請通知咱們更正。若未聲明，則視為默許。由此而導致的任何法令爭議和結果，本站不承當任何責任。
3、本網站所轉載的資訊內容，僅代表作者自己的觀念，與本網站態度無關。
4、如有問題可聯絡導航網編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
