8月13日上午，在沙鋼永興產能整合項目建造現場，機器轟鳴，車輛穿梭，一派繁忙的場景。一座簇新的高爐巍然屹立，與熱風爐、上料皮帶通廊一起組成了一幅鋼鐵為骨的巨幅畫卷。目前，公司產能整合項目高爐本體安裝已完結90%以上，各項配套設備建造也已完結75%以上，項目已進入全面攻堅階段，公司上下正在全力趕進度、搶工期，推進項目建造“加速度”，經過設備更新和技改晉級，加快推進產品結構晉級和企業綠色低碳轉型開展。

沙鋼永興產能整合項目是河南省第九期“三個一批”重大項目，方案更新高爐、燒結機、煤氣發電機組以及配套制氧、動力等全新設備設備，建成后將進一步推進企業產品結構晉級和高端化、綠色開展，打造具備更強產品競賽力的河南省高端優特鋼出產基地。

高爐作為煉鐵的首要設備，是此次新建項目的要點之一。據了解，此次新建的1410m³高爐裝備了新的高效頂燃式熱風爐設備，選用主動燒爐、換爐控制技能等多項新技能，不只可以完成設備本身長壽、低耗、安穩、高效，還可以大起伏下降高爐燃料耗費，完成綠色、節能出產。

新建的高爐工程配套50MW雙超煤氣發電項目同樣選用先進的動力回收技能和高效發電機組，可將出產過程中產生的富余高爐煤氣最大化使用，轉化為電能，帶動企業整體節能降耗才能再度提高。新發電機組具有效率高、容量大、調節起伏廣等優勢，經測算，新機組投用后，較原有發電機組每小時可多發電約26000Kwh，年創效可達1.4億元左右。

新建筒倉項目設計燃料總儲量40000噸，選用全封閉式運送、存儲模式，并且裝備了“才智”辦理體系，完成運送線路的優化和物流辦理的智能化晉級，促進高爐區域的清潔出產，建成后將與主體設備構成新的綠色、環保、高效“出產鏈”，構建起開展晉級與生態和諧“雙贏”局勢。

據了解，項目將嚴格依照環保A類企業規劃建造，配套建造除塵設備及燒結脫硫脫硝、高爐煤氣精脫硫等多套脫硫脫硝體系，顆粒物、二氧化硫、氮氫化物排放濃度遠低于國家超低排放規范。公司將經過此次產能整合項目建造，全力推進技能創新、產品創新、綠色低碳開展，完成各類環保目標、各首要工序能耗均到達國家清潔出產一級規范。同時，此次項目建造還將對煉鋼體系依照特鋼技能特點進行晉級改造，提高鋼水質量和鋼坯質量，項目全部實施完畢后，終端產品優特鋼占比將得到大幅提高。

下一步，沙鋼永興公司將堅持方案目標不動搖，倒排工期，細化節點，抓好施工安全辦理和工程質量，確保項目工程的高質量完結，如期投產，提前達產達效。公司也將依照新質出產力開展要求，不斷推進設備更新、產品提質、節能降碳、開展添綠，集聚企業競賽新優勢，以高質量開展“加速度”跑贏未來“新賽道”。