近來，承德釩鈦150噸提釩轉(zhuǎn)爐順利完成整個(gè)提釩過程操作，標(biāo)志著其自主研制的“提釩轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)智能操控體系”正式運(yùn)行。該體系完成了“提釩供氧-過程加料-終點(diǎn)判別-氧槍提高-轉(zhuǎn)爐出鋼”全流程自動(dòng)操控，形成了行業(yè)首發(fā)的新一代提釩轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)智能操控技能，為轉(zhuǎn)爐提釩標(biāo)準(zhǔn)化、智能化操控供給了數(shù)字化支撐。

承德釩鈦在產(chǎn)線推進(jìn)新一代數(shù)字信息技能與鋼鐵工藝流程、操作技能、運(yùn)營管理的深度交融，立足釩鈦新材料工業(yè)鏈條實(shí)際，運(yùn)用現(xiàn)代理念和先進(jìn)技能，進(jìn)一步發(fā)掘和釋放產(chǎn)線潛能，通過應(yīng)用大局體系的工藝設(shè)計(jì)理念，處理產(chǎn)線技能難題，推進(jìn)全流程智能操控水平跨上新臺階。

技能研制過程中，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)完成了基于熱力學(xué)和專家經(jīng)歷相結(jié)合的靜態(tài)模型、基于煙氣分析體系終點(diǎn)自動(dòng)判別和自動(dòng)提槍的動(dòng)態(tài)模型等四個(gè)主模型，以及數(shù)據(jù)采集分析模塊、KPI可視化模塊等功能模塊的開發(fā)。在體系試運(yùn)行階段，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)對體系進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，促進(jìn)模型對產(chǎn)線雜亂條件的適應(yīng)性得到不斷提高，有用處理了由人工操作導(dǎo)致的半鋼條件波動(dòng)性大等技能難題，完成了轉(zhuǎn)爐提釩由傳統(tǒng)人工操作向全自動(dòng)智能化操控的新跨過。