全國
手機(jī)版|
關(guān)注公眾號|
下載手機(jī)APP《高爐大數(shù)據(jù)智能降碳關(guān)鍵技能研發(fā)與使用》
該項(xiàng)目以高爐大數(shù)據(jù)為中心，前后輻射渠道、料場、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐、動力等多個(gè)煉鐵工序，經(jīng)過大數(shù)據(jù)技能、計(jì)算機(jī)技能、人工智能技能、高爐煉鐵流程機(jī)理數(shù)據(jù)交融等關(guān)鍵技能，開發(fā)出高爐煉鐵大數(shù)據(jù)系列智能模型賦能降碳。
項(xiàng)目經(jīng)過孿生虛擬與物理協(xié)同的一體化智能集成中心、高效透明與繼續(xù)強(qiáng)韌的自適應(yīng)智能料場、多維決策與數(shù)據(jù)機(jī)理交融的燒結(jié)智能精準(zhǔn)優(yōu)化、全域化解析與多元本征匹配的球團(tuán)自呼應(yīng)調(diào)控、機(jī)理AI交融與溯因相關(guān)協(xié)同的高爐智能鍛煉、孤島跨過與宏微觀動態(tài)聯(lián)動的動力高效調(diào)度，形成了以高爐為中心的大數(shù)據(jù)智能降碳系列技能，完成了出產(chǎn)反常的智能猜測與實(shí)時(shí)反應(yīng)，改進(jìn)了鐵前過程產(chǎn)品質(zhì)量，提高了出產(chǎn)功率，降低了能耗和質(zhì)料消耗，完成了本錢與碳排放的有效操控。
目前相關(guān)技能成果已在撫順新鋼鐵成功使用，效果顯著。該公司高爐煉鐵出產(chǎn)安穩(wěn)性提高30%以上，噸鐵工序能耗降低46.4kgce，二氧化碳減排140kg/年，噸鐵本錢減少131.53元，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.06億元。
項(xiàng)目亮點(diǎn)
——打造了一體化集成指揮中心和超大規(guī)模煉鐵數(shù)據(jù)中心，完成了煉鐵出產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)深度發(fā)掘、仿真和閉環(huán)調(diào)控，突破了傳統(tǒng)出產(chǎn)安排的扁平化重構(gòu)瓶頸。
——打造了精準(zhǔn)料堆模型與智能辦理體系，強(qiáng)化料場設(shè)備與運(yùn)送體系的高效協(xié)同，驅(qū)動了質(zhì)料出產(chǎn)的智能化與信息化革新，全面提高了出產(chǎn)功率和資源利用效益。
——立異研發(fā)了燒結(jié)智能優(yōu)化技能，交融試驗(yàn)與數(shù)據(jù)，完成了燒結(jié)狀態(tài)質(zhì)量的歸納點(diǎn)評與精準(zhǔn)感知，全面提高了出產(chǎn)的智能化、安穩(wěn)性與質(zhì)量操控水平。
——研發(fā)了多重機(jī)器學(xué)習(xí)的球團(tuán)智能配礦體系，提高球團(tuán)配礦精度與出產(chǎn)功率。經(jīng)過質(zhì)量猜測與可視化渠道，精準(zhǔn)監(jiān)控出產(chǎn)全過程，前瞻辨認(rèn)質(zhì)量波動危險(xiǎn)，優(yōu)化出產(chǎn)參數(shù)，降低本錢與能耗，提高資源利用率和球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度，推進(jìn)球團(tuán)工藝的優(yōu)化晉級與質(zhì)量操控水平的提高。
——立異開發(fā)了高爐智能低碳鍛煉體系，結(jié)合智能感知、大數(shù)據(jù)與數(shù)字孿生交融技能，構(gòu)建涵蓋爐熱、爐缸活躍性、透氣性、煤氣利用率、爐渣堿度、操作爐型和動態(tài)爐況等多維度的高精度高爐信息物理體系，突破高爐“黑箱”操作難題，逐步完成從“灰箱”到“白箱”的晉級轉(zhuǎn)化，為高爐安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)與低碳鍛煉供給強(qiáng)有力的支撐。
——構(gòu)建了智能動力管控體系，全面集成鋼鐵全流程動力數(shù)據(jù)，打通單體體系與全流程出產(chǎn)數(shù)據(jù)的協(xié)同互聯(lián)，構(gòu)建空燃比優(yōu)化模型，精準(zhǔn)辨認(rèn)動力糟蹋，提高動力利用功率。
未來，撫順新鋼鐵將繼續(xù)經(jīng)過智能操控體系的開發(fā)及使用推進(jìn)出產(chǎn)流程的精細(xì)化管控，助力鋼鐵行業(yè)綠色低碳化轉(zhuǎn)型。
