事發當日,某鋼鐵公司煉鋼事業部使用電磁盤龍門吊進行裝火車作業。電磁吊吊運4根方坯裝車時,2根方坯突然脫落,滾落到車廂北側,砸中下方固定火車小門作業的王某,致其死亡。
事故原因分析
電磁吸盤長1.045米,鋼坯長度12米,在吊運過程中方坯呈傾斜狀態,方坯低端可能觸碰到火車車廂北側或龍門吊支腿,導致方坯脫磁墜落,滾落到車廂北側,砸中車箱外作業的王某。
天車司機違反“吸鋼坯時,必須落在中間,以保證吸力均勻”規程要求,未能保證鋼坯平衡,導致鋼坯傾斜,發生碰撞掉落。
王某違規進入危險區域,違反崗位規程,未與吊物保持安全距離。
崗位規程中未明確現場指吊等有關聯系確認內容。

電磁吊風險分析
磁盤起吊位置不正,受吊物撓性下垂、天車軌道運行振動等外力影響,出現吊物脫磁墜落風險。
吊物表面彎曲變形,磁盤接觸面高低不平,磁力損耗,吸力達不到要求,存在墜落風險。
吊裝時未鳴笛示警,行駛路線途經設備或安全通道上方,發生碰撞對地面人員及設備構成威脅。
鋼坯等吊物溫度上升,磁盤磁力下降,磁盤不得在高溫物體上等待,不得吊運600°C以上熱坯。
使用電磁盤裝卸車時,運輸車司機應離開司機室,規避吊物脫磁墜落風險。
電磁吊吊運薄鋼板,墊木塊輔助分磁時,嚴禁將身體任何部位伸到鋼板之間。

案例反思
使用電磁吊時,受起重機運行震動或斷電影響,吊物易脫磁墜落,吊物不宜起升過高,嚴禁越過人員及重要設備上空。
電磁吊必須安裝保磁蓄電池組,預防起重機意外斷電,每月進行斷電保磁測試。
崗位規程中應明確板形不平度、鋼坯溫度等關鍵參數,保證磁力不衰減。
電磁吊具應標明最大起重量,嚴禁超負荷使用。
使用電磁吊裝,必須配備指吊工,指吊人員確認工作場地有躲避空間,距吊物5米以外,并處于司機視線范圍內。
吊物下嚴禁有人。
事故原因分析
電磁吸盤長1.045米,鋼坯長度12米,在吊運過程中方坯呈傾斜狀態,方坯低端可能觸碰到火車車廂北側或龍門吊支腿,導致方坯脫磁墜落,滾落到車廂北側,砸中車箱外作業的王某。
天車司機違反“吸鋼坯時,必須落在中間,以保證吸力均勻”規程要求,未能保證鋼坯平衡,導致鋼坯傾斜,發生碰撞掉落。
王某違規進入危險區域,違反崗位規程,未與吊物保持安全距離。
崗位規程中未明確現場指吊等有關聯系確認內容。

電磁吊風險分析
磁盤起吊位置不正,受吊物撓性下垂、天車軌道運行振動等外力影響,出現吊物脫磁墜落風險。
吊物表面彎曲變形,磁盤接觸面高低不平,磁力損耗,吸力達不到要求,存在墜落風險。
吊裝時未鳴笛示警,行駛路線途經設備或安全通道上方,發生碰撞對地面人員及設備構成威脅。
鋼坯等吊物溫度上升,磁盤磁力下降,磁盤不得在高溫物體上等待,不得吊運600°C以上熱坯。
使用電磁盤裝卸車時,運輸車司機應離開司機室,規避吊物脫磁墜落風險。
電磁吊吊運薄鋼板,墊木塊輔助分磁時,嚴禁將身體任何部位伸到鋼板之間。

案例反思
使用電磁吊時,受起重機運行震動或斷電影響,吊物易脫磁墜落,吊物不宜起升過高,嚴禁越過人員及重要設備上空。
電磁吊必須安裝保磁蓄電池組,預防起重機意外斷電,每月進行斷電保磁測試。
崗位規程中應明確板形不平度、鋼坯溫度等關鍵參數,保證磁力不衰減。
電磁吊具應標明最大起重量,嚴禁超負荷使用。
使用電磁吊裝,必須配備指吊工,指吊人員確認工作場地有躲避空間,距吊物5米以外,并處于司機視線范圍內。
吊物下嚴禁有人。